冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動(dòng)靈活。傳動(dòng)皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝擋板。傳動(dòng)皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝擋板。作業(yè)前，工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查冷拔機機械各連接件應牢固，模具應無(wú)裂紋，軋頭和模具的規格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動(dòng)主機運轉，確認正常后，方可作業(yè)。

  在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應按機械說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無(wú)資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5～1mm。冷拔模具經(jīng)過(guò)磨損后口徑增大時(shí)，應及時(shí)更換。鋼筋先用軋頭機（揸嘴）將頭部軋小，軋時(shí)手應離開(kāi)軋頭輥子300～500mm，頭部應軋圓。軋頭時(shí)應先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(cháng)度達100～150mm，再用卡具卡牢。作業(yè)時(shí)，合上離合器后，操作人員應后退離機0.5ｍ以外，手和軋輥應保持0.3～0.5ｍ的距離，并站在滾筒右側，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

  冷拔模架中應隨時(shí)加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調和曬干后的粉末）。鋼筋通過(guò)冷拔模前，應抹少量潤滑脂加以潤滑。當鋼筋末端通過(guò)冷拔模子后,應立即踩腳閘(用腳閘操縱為好)分開(kāi)離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端,防止彈開(kāi)傷人。工作臺前宜裝設“挨身停機裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時(shí)，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴重性。工作中應注意電動(dòng)機運轉是否正常，有無(wú)雜音和過(guò)熱等情況。在機械冷拔機運轉過(guò)程中，要經(jīng)常注意放線(xiàn)架、壓轆架、滾筒三者之間運轉情況，發(fā)現異常，立即停機修理。

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